龍門五軸加工中心的結(jié)構(gòu)特點,提出其可靠性試驗的總體試驗流程及方法。歸納了可靠性試驗幾何精度、位置精度、運動參數(shù)、典型試件加工的評定方法。設(shè)計了X\Y\Z軸的加載試驗、主軸的加載試驗、空轉(zhuǎn)加速試驗。對龍門五軸加工中心進行可靠性試驗,利用試驗數(shù)據(jù)計算其可靠性指標(biāo)的平均故障間隔時間。
龍門五軸加工中心的高精度和高剛性設(shè)計特性:
高精度:
1.主軸采用超精密P4級斜角滾珠軸承,轉(zhuǎn)速可達15000RPM。
2.主軸頭運用油路循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計,有效地將主軸高速運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能帶走,使主軸保持在常溫運轉(zhuǎn),避免主軸頭產(chǎn)生熱變形,維持切削加工時精度的穩(wěn)定性,并延長主軸的使用壽命。加裝五軸光柵尺,軸向定位精度5um/300mm,重復(fù)定位精度3um/300mm,傾斜軸及旋轉(zhuǎn)軸定位精度±5",重復(fù)定位精度±3"。
3.五軸聯(lián)動加工:搭配雙軸數(shù)控分度盤,為加工復(fù)雜的工件提供*的五軸聯(lián)動加工,可實現(xiàn)將工件定位在所有可能的角度,進行多點及多面的加工,亦可進行復(fù)雜的曲面加工。
高剛性:
1.全機鑄件采用鑄鐵,經(jīng)過退火處理后有效消除鑄件殘留的內(nèi)應(yīng)力,使組織變得均勻穩(wěn)定,可適應(yīng)不同的操作環(huán)境,不會產(chǎn)生疲勞變形,長時間保持機械強度與切削精度。
2.機械底座鑄件結(jié)構(gòu)采用對稱式支撐設(shè)計,有效抵消熱應(yīng)力與切削應(yīng)力,并加強肋設(shè)計采用十字交叉式,大幅提升鑄件的抗彎曲即抗扭矩剛性。
3.高剛性的龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計,高速進給振動量低,可實現(xiàn)加工表面光滑度即延長刀具壽命。