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五軸加工中心的這些對刀方法你都知道嗎?

更新時間:2021-08-27 點擊次數(shù):4563
  五軸聯(lián)動加工中心也叫五軸加工中心,是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心,這種加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。
 
  你知道五軸加工中心都有哪些對刀的方法嗎?下面我們就一起來看看吧!
 
  1.機床與工件坐標(biāo)系關(guān)系分析
 
  機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系,是由機床生產(chǎn)廠家設(shè)定,用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后,一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標(biāo)系的原點,它是其他所有坐標(biāo)系的參照系。
 
  如何實現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化,對于操作者而言就至關(guān)重要。通過對數(shù)控銑床和加工中心對刀方法的探討,把工件坐標(biāo)系下的各基點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系下進而建立兩坐標(biāo)系間的關(guān)系。在數(shù)控銑床或加工中心中通常使用存放六個不同的工件零點;對刀時,把對刀值可以輸入到任意一個預(yù)置的坐標(biāo)系下,加工時可通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系,即可調(diào)用寄存器中存放的偏置量。
 
  2.對刀方法
 
  因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標(biāo)軸,所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀(注意對刀時三個坐標(biāo)軸不分先后)。試切法對刀是實際中應(yīng)用的較多的一種對刀方法。
 
  3.單邊對刀法
 
  工件坐標(biāo)系建在毛坯的中間,假設(shè)毛坯尺寸為100X80X20,且毛坯的所有表面均已被加工,所選刀具尺寸為φ20,因?qū)Φ稌r刀具的投影為圓,所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需要完成以下步驟:一是將工件通過夾具裝在工作臺上,裝夾時,工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。二是使刀具以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),借助手動或手搖方式移動工作臺,使刀具靠近毛坯左面,移動主軸使刀具在Z方向下適量的深度,通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面,,通過控制面板上的OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標(biāo)系的界面,以G54坐標(biāo)系為例,。把光標(biāo)定位到其對應(yīng)的X,輸入-(100/2+20/2)=-60,然后點擊測量,此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面,此時應(yīng)輸入的數(shù)值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實現(xiàn)Y軸方向的對刀。
 
  3. Z軸對刀
 
  刀具旋轉(zhuǎn),控制工作臺和主軸快速移動,讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后,降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸,此時,調(diào)出坐標(biāo)系,把光標(biāo)定位到Z輸入0,點擊測量下方對應(yīng)的軟鍵即可實現(xiàn)對Z軸的對刀。
 
  此種對刀方法中,X軸和Y軸的對刀,刀具只需和毛坯的一面接觸即可,但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸,故適合規(guī)則毛坯的對刀。

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