臥式鏜銑加工中心是一種高精度、高效率的數(shù)控加工設(shè)備,其結(jié)構(gòu)特點和工作原理決定了它在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位。 一、結(jié)構(gòu)特點
臥式鏜銑加工中心的主要結(jié)構(gòu)特點包括主軸水平設(shè)置、多運動部件組成、高剛性機身、精密導(dǎo)軌系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)等。其主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式:傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)和高速電主軸結(jié)構(gòu)。鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)具有鏜深孔及大功率切削的特點,而高速電主軸結(jié)構(gòu)則具有轉(zhuǎn)速高、運行速度快、高效、高精的優(yōu)點。
1、主軸系統(tǒng):主軸采用三點支撐,前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式,中端采用短錐雙列滾柱軸承,后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐,使主軸獲得高剛性的同時,獲得較高的主軸回轉(zhuǎn)精度。
2、導(dǎo)軌系統(tǒng):三軸導(dǎo)軌副采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌,接觸剛性高。導(dǎo)軌系統(tǒng)的精密設(shè)計保證了機床的高精度和高穩(wěn)定性。
3、油氣潤滑系統(tǒng):油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,提高軸承的壽命,使主軸精度長期穩(wěn)定。
4、自動交換裝置:APC托盤自動交換裝置,工作臺交換快,節(jié)省輔助工作時間。機床自動循環(huán)中,可進(jìn)行刀庫刀具的手動裝卸更換。
5、高剛性結(jié)構(gòu):機床采用整體T型鑄造床身,龍門立柱,正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強筋,使床身結(jié)構(gòu)厚重,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
二、工作原理
利用數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺、刀庫、主軸等各部件的運動,通過數(shù)學(xué)模型實現(xiàn)對加工對象的加工。具體來說,臥式鏜銑加工中心通過以下步驟進(jìn)行工作:
1、編程:先根據(jù)加工對象的形狀和尺寸,編寫相應(yīng)的加工程序。加工程序包含了加工路徑、切削參數(shù)等信息。
2、輸入程序:將編寫的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)會對程序進(jìn)行解析,并按照程序指令控制各個運動部件的動作。
3、刀具選擇與更換:通常配備自動換刀裝置。在加工過程中,數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)程序指令自動選擇合適的刀具,并通過機械手進(jìn)行刀具的更換。
4、工件裝夾與加工:工件被裝夾在工作臺上。數(shù)控系統(tǒng)通過控制主軸的旋轉(zhuǎn)和工作臺的移動,實現(xiàn)對工件的銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等加工操作。
5、監(jiān)控與調(diào)整:在加工過程中,數(shù)控系統(tǒng)會實時監(jiān)控加工狀態(tài),并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。